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精益求精 當好生產“排頭兵”

——記公司2022年度勞動模范、一煉軋廠精煉車間板坯精煉大班長徐厚發

作者:汪灝  譚曙燕 來源: 漣鋼報  時間: 2023年02月17日

  

 

  “這步操作要更精細一點,這個細節要掌控好。”每天一上班,一煉軋廠精煉車間板坯精煉大班長徐厚發就穿梭于四座精煉爐和兩座RH爐之間,關注生產過程中的操作以及各關鍵環節,確保穩順生產、多加廢鋼。

  2022年,在徐厚發的帶領和大家的共同努力下,精煉大班穩中求快,持續改善各項技術經濟指標,為一煉軋廠穩順生產、降本增效做出了突出貢獻。

  標準化操作 助推精煉生產上臺階

  “顏師傅,這爐鋼水硫偏高,你要把鋼水溫度提上來,合理加入脫硫劑。”

  2月9日上午,徐厚發通過查看監控系統,得知即將進站的鋼水硫元素超出了上臺標準,需要RH爐進行脫硫處理,他馬上將這一情況通知1#RH爐主操。“鋼水溫度要控制在1620℃,加完鋁之后要循環三分鐘,確保鋼水完全脫完氧,加脫硫劑,保證鋼水成份合格出站。”在精煉過程中,徐厚發全程守在1#RH爐主控室,叮囑操作人員注意操作細節。

  下班后,徐厚發又組織操作人員進行總結培訓,要他們熟知類似情況下的操作細節,并進行鞏固,確保以后遇到類似情況可以保證嚴格按照標準化操作。當天,即使是在進站鋼水成份出現波動的情況下,1#RH爐也保證了上臺鋼水成份、溫度達標,為連鑄提供優質鋼水。

  去年上半年,按照公司板材最大化要求,一煉軋廠以CSP線連鑄為中心,努力實現連鑄穩定高拉速生產,充分釋放板材產能。“精煉工序是CSP線承上啟下的環節,精煉生產穩順了才能為板坯連鑄提速創造條件。”作為板坯精煉的大班長,徐厚發深感責任重大。他從標準化操作入手,言傳身教,從測溫、取樣、接駁電極等最簡單的操作,到復雜的LF、RH主控操作,再到處理電極折斷、爐蓋漏水甚至穿包等較大生產事故的處理,不厭其煩一遍又一遍地指導大家。同時,每天在現場緊盯操作,經常和班員們一起討論操作方式,講嚴格標準化操作的好處以及隨意操作、憑經驗操作存在的問題,讓大家逐步改變不好的操作習慣。

  隨著標準化工作的推進,精煉大班鋼水成份、溫度從進站到出站都做到了精準控制,各類事故也得到了有效預防和控制,為精煉的穩順生產打下了堅實基礎。

  2022年,板坯精煉區域精煉爐和RH爐累計產量達到256萬噸,其中RH爐累計產量達到了762600噸,均創歷史新紀錄。同時,RH爐連續穩定提供優質鋼水,確保了板坯連鑄長時間穩定在5.7米/分鐘的歷史最高拉速,充分了釋放了CSP線產能。

  細節化管理 實現廢鋼加入最大化

  2月8日上午,一煉軋廠1#精煉爐有一爐鋼水取樣次數多達6次,導致延長精煉鋼水調成份的等待時間,被迫縮短了這爐鋼水的廢鋼加入時間和廢鋼加入量。

  得知這一情況后,徐厚發馬上找到外操。“取樣器插入鋼水的深度為350—400毫米左右,角度<90度,這樣才能夠提高取樣的準確度,減少取樣次數。在有氬氣的前提下,進站就要測溫,避免出現中途停電測溫再升溫的情況。”為了盡可能騰出更多的時間加入廢鋼,徐厚發不厭其煩講解取樣、測溫時所需要注意的細節。

  2022年,由于高爐爐況波動,一煉軋廠對精煉車間提出“廢鋼最大化加入”的要求,并明確板坯精煉每個月的廢鋼加入量要達到15000噸以上。

  面對艱巨任務,徐厚發從細節化管理入手,通過提高取樣的準確率,減少取樣次數,讓鋼水能夠在最短的時間內調出合格成份,將時間節約出來加廢鋼。同時控制精煉鋼水溫度,確保加入的廢鋼能夠充分熔化,優化行車運行軌跡,確保第一時間將廢鋼加入精煉爐內。就這樣,徐厚發在精煉過程中一秒一秒地將時間摳出來,去年,板坯精煉四座精煉爐總加入廢鋼量達到了181205噸,其中有5個月月均廢鋼加入量達到了18000噸,創造了歷史最高紀錄,并通過提高廢鋼加入量全年降低成本80萬元以上。“成績只代表過去,在今后的工作中,我將繼續嚴于律己、以身作則,繼續保持高昂的進取精神,爭取以更好的成績迎接新的挑戰。”對于成績永不自滿,對于困難他永不服輸,徐厚發以永遠充滿激情的工作態度開啟了新的征程。

 

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